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不锈钢管内高压成形工艺属于液力成形技术范畴，其工作原理是通过内部加压和轴向加力补料，把管状坯料压入到模具型腔，使其形成各种所需零部件。目前，内高压成形工艺主要用来整体成形变径管、弯曲轴线异型截面空心零件和薄壁多通管零件。这类零件传统制造工艺是先冲压成形2个或2个以上半片冲压件再焊接成整体零件，为减少焊接变形，一般采用点焊工艺，因而得到的零件不是封闭的截面。此外，冲压件截面形状相对比较简单，难以满足结构设计的需要。不锈钢管内高压成形工艺制造的零件与传统工艺制造的零件相比，其质量减轻很多，对汽车的轻量化效果显著。
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